除杂物机安装:
除杂装置的均料装置、滚筒、钩齿板、杂物输送装置、勾齿板上缠绕的杂物清理装置、过滤装置和#6乙带头部驱动滚筒均在除杂装置的护罩所包围的空间内。
杂物出料圆管与头部护罩连接后,除杂物,穿过打开的楼板孔洞,再倾斜向西跨过#7甲输送机尾部导料槽,再穿过转运站0米的西墙,引至西侧室外已有的杂物池上方。
回流管与除杂物装置护罩连接后,输煤除杂物,向东倾斜后,与#7乙皮带尾部落煤管或导料槽连接。
1、安装原煤杂物分离机后,不对原有设备设施及参数和经济指标产生负面影响或带来新的工作麻烦。
2、原煤中的杂物清除率95%以上,有效阻止杂物进入和堵塞煤粉分离器,避免制粉系统严重堵塞;从而保证锅炉各一次风管供粉均匀,遏制因煤粉分离器堵塞引起的锅炉灭火。
3、提高制粉系统和锅炉运行经济性,降低制粉电耗0.3%(包括一次风机因通风阻力增大而增加的电耗);增加制粉系统出粉量5%到10%。
4、延长煤粉分离器的清理周期2-3个月,减轻工人劳动强度和操作危险性,清理操作实现机械化。
除杂物机设计方案:
将在装落煤管前方(西侧)**、*二建筑方格内的楼板全部打开,形成孔洞(不破坏辅助小梁),除杂,在此两处分别安装回流管及杂物出料圆管等设施。
将#6乙皮带头部护罩拆除,在头部驱动滚筒前端(西侧)安装一套除杂装置(含护罩)。除杂装置大致由以下几部分组成:驱动装置、护罩、均流装置、旋转滚筒、旋转勾齿板、杂物输送装置、勾齿板上缠绕的杂物清理装置、过滤装置、回流管、杂物圆管、电气部分等(以上组成部分仅是整套装置中必须包含的组成部分,煤炭除杂物,并非全部组成部分,投标方必须保证整套装置组成的完整性,以便其实现既定功能)。??式除杂装置(除杂装置的基本除杂原理为:用一个“大型”旋转滚筒带动数排钩齿板旋转,在落流中“勾出”各种大块及杂物,并排至室外)。