1、模板经龙门刨铣精加工而成,平整度好的模板是压制平整车厢板的可靠**;
2、同步机构设计精妙,保证了模板的同步水平升降确保压力均匀传导至待制的厢板表面,避免成型后的厢板表面出现压不实而形成的空洞、层间分离、波浪不平现象,同步机构是整台设备的核心装置是制造外表美观符合保温要求的厢板关键部件;
3、配有恒温水泵的温控加热系统大大缩短胶粘剂的固化时间可实现2小时左右一模;
4、加热水套整体精加工表面平整度好,热交换系统设计精巧,换热面积大,便于更换,不易漏水;
4、车厢板在热压机上一次成型,生产出的厢板内部粘接牢固,整体强度大,热压机,表面非常平整(平整度误差≤0.3mm/m2 ),杜绝了经常出现的车厢板鼓泡、皱纹等质量问题;
5、设备总功率低,二手热压机,能耗少。
冷藏保温车厢板配置:
左右预装平台各配置自动洒胶车一台,洒胶车配置排板操作平台;洒胶车主要由淋胶槽、拖动电 机、减速机、行走轨道、支架、电器线路、操作平台等构成,洒胶速度变频可调,洒胶车运行机构 不得与设备其他结构干涉,操作平台宽度与高度适于预装平台的生产;洒胶车配置声光报警器, 运行时声光报警;洒胶车可实现自动、手动运行,设备侧装有操作箱,便于操作;操作平台高度不 得** 850mm,热压机,淋胶槽翻转后高度不得** 850mm;淋胶槽需能实现自动、手动淋胶,淋胶车运行 中同时实现淋胶槽的自动翻转,翻转速度变频可调,淋胶要求均匀、稳定;两侧预装平台各配置清 理槽一个;etter-spacing:-0.1000pt;font-size:10.5000pt;' >装置滑进。